随着天然砂的减少和国家环保政策日趋严苛，市场对砂石料需求旺盛，机制砂供不应求。配置一条经济、环保、高效的机制砂生产线对砂石经营者至关重要。一般来说，砂石生产线的主要结构包括：给料设备、破碎设备、筛分设备、清洗设备。下面就为大家简单讲述一下一条高品质砂石生产线设计和设备选购的一些技巧和原则。

一、整体方案设计 整条生产线方案设计主要包括：工艺流程设计、布局设计、设备选型设计。
1、在明确了客户的物料、破碎需求和成品粒度后，可以根据客户的投资成本和初步需求，充分讨论选出一条最适合的流程方案。
2、根据工艺流程设计所确定的主机设备，按照用户的地形在平面布置时，应考虑以下几个方面：
(1) 原料矿山与生产线进料口的距离、进料口场地和落差高度、设备布置场地、堆料场及料输出方式；
(2) 在流畅的物料流动条件下，尽可能少和短的带式输送机设置；
(3) 满足运行和产品输送的中间堆料场和成品料场设计，充分利用场地；
3、破碎筛分联合设备主要有三种型式：固定式、半移动式以及移动式。移动式破碎站按移动方式又分为轮胎式和履带式。这三种型式可以完全独立采用，也可以混合使用。 各种砂石场在处理岩石种类、处理能力、砂石产品的要求等方面完全不同，因此，设计选用的破碎筛分设备也不相同。 优势：采用层压破碎出料粒型好，破碎率高，提升成品质量。
反击式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石，产品粉状料较多。
如果对粉状料需求较差，中碎可以采用标准圆锥式破碎机，细碎采用短头圆锥式破碎机。 直线振动筛处理量小，适合小粒径筛分、小产量生产使用，可以用于含水料滤水。
圆振动筛筛分效率高、处理量大，适合大粒径筛分、较大规模生产使用。 机制砂产品必须通过水洗，砂石产品的清洗可以去除混杂其中的泥土等杂质，并且控制细粉含量，清洗后的砂石作为混凝土骨料，可以提高混凝土的质量，并减少水的用量。对破碎后的砂子进行洗选处理的设备主要有轮式洗砂机和螺旋式洗砂机。
对于0-4.75mm产品中泥粉和石粉一般可以选择螺旋洗砂机或轮式洗砂机水洗后得到机制砂。 砂石生产线必不可少的皮带输送机是一种理想的高效连续输送设备，具有连续输送、可靠方便等特点。
除尘设备的选择避免了生产过程中的粉尘污染，可选择使用密闭性能好的输送设备和喷雾除尘措施，保证粉尘排放浓度低于国家标准。