制砂机成品砂粒度均匀，粒形好质量高，成为建筑材料的最好来源之一，但在其生产过程中，难免会出现堵料的情况，这会大大降低生产效率，降低产量。本篇文章就制砂机堵料常见的几种原因及解决方法做一下简单介绍，供大家参考。
制砂机堵料的常见几种原因及解决方法：
一、物料方面
破碎物料前应对要处理的物料的大小、硬度、湿度、粘度等做充分了解。通常情况下，湿度较大的粘性物料可能会发生黏连，如：煤，物料黏在破碎腔内壁不能顺利排出便会发生堵料。针对这种情况，我们可以对物料分级处理，将湿度较大的附着性强的粘性物料和大块的湿度较少的物料分开，进而将块状物料进行预备破碎。
二、给料方面
给料时，若给料过多且速度快的情况下会导致物料堆积在破碎腔内，容易造成堵料。因此，应严格控制给料速度与处理速度，均匀连续地给料，避免制砂机堵料的情况发生。
三、设备配置方面

在设备配置方面可以根据客户实际情况来合理搭配，如：料仓可通过外接皮带进入料斗，再进入制砂机中，其皮带输送量过大，与制砂机的破碎能力不匹配时，物料在没有破碎的同时后边的物料又快速的进入破碎机内，会造成堵料；料仓可直接接入振动给料机，变频调节电动机转速，进而调节振动给料机的给料量，若频率过快时，制砂机破碎不及时也会造成堵料，因此需精准化控制速度。

四、易损件方面

制砂机易损件磨损严重的情况下，会增大物料与制砂机部件之间的摩擦，导致制砂机部件磨损严重，较为坚硬的物料便不能被完全破碎，而此时如果物料进料速度过快，物料便无法及时排出，就会发生堵料。因此，需要观察易损件磨损情况，及时更换磨损严重的易损件。

五、操作方面
操作不当也会造成制砂机堵料，这就需要操作人员应该充分了解相关知识，了解制砂机的、工作原理及设备的各个组成部件等等，尤其是在操作中，熟知制砂机整个的工作流程，及时快速地应对突发堵料的情况，使其能够更好地完成生产任务。
六、设备方面

制砂机型号选购失误也会造成生产过程中的堵料，因此选购时应与专业工程师实时沟通，让技术人员根据您破碎的物料硬度与大小、产量等情况进行推荐，进而选择合适的型号。

无论是哪种堵料情况都会影响到制砂效率，大家要充分了解制砂机的相关知识，找到制砂机堵料的原因对症下药，保持设备正常运转。