振动筛物料不下料或不走料、走偏的原因及解决方法如下：
一、振幅设置不当：振幅过大或过小都会影响物料流动和筛分效果，振幅过大会使物料层厚度增加，不利于物料通过筛网；而振幅过小则无法使细小颗粒通过筛网，影响筛分效果，在实际应用中，振幅的合理范围一般为1-5mm。【解决方法】结合物料特性和筛分要求，同时也要考虑到振动电机的转速和电机功率，以及振动筛的设计结构和尺寸等因素，合理设置振幅，调整振动筛振幅到合理范围内，并在实际使用过程中不断进行调整和优化。这样可以提高振动筛的工作效率和筛分精度，同时也能够延长设备的使用寿命。
【解决方法】检查振动电机支架是否紧固，如有松动需进行调整。在安装振动电机时，需要保证安装位置准确，支架与振动电机之间的配合紧密，避免出现不平衡或错位等情况，同时
使用高质量的振动电机支架和螺栓等配件，避免使用低质量的配件导致支架易松动。对于已出现松动的振动电机支架，需要及时停机进行检修，重新紧固支架螺栓，并做好防松处理。
2、振动电机调整不当：如果振动电机调整不当，例如转速过高或过低，或者相位设置不正确，都会影响振动筛的筛分效率、筛分精度以及物料流动性。
【解决方法】结合物料特性和筛分要求，合理设置振动电机的转速和相位，在进行振动电机调整时，还需要注意不同型号的振动电机可能存在差异，需要根据实际情况进行调整。
3、振动电机与减振弹簧配合不当：振动电机和减振弹簧之间的配合关系也很重要，如果不匹配可能出现振动力传递不均匀、噪音过大、振动频率不稳定等问题，影响振动筛的工作效果。
【解决方法】振动电机与减振弹簧应当匹配合理，减振弹簧的刚度和数量应当符合设计要求，使振动电机与振动筛之间的接触面积得到充分保证。安装振动电机和减振弹簧时，应当严格按照设备说明书或者技术规范进行操作，确保安装正确。在减振弹簧的选择和安装中，需要考虑振动筛的重量和振幅大小，以及设备的工作环境等因素。定期检查减振弹簧的状态，如果出现老化或者变形等问题，应及时更换。
4、振动电机进水：如果振动电机进水，可能会导致电机受损，影响振动筛的工作效果。
【解决方法】检查振动电机是否进水，并进行及时的清理和维修。
三、筛网堵塞或磨损：筛网堵塞或磨损也是常见的物料不下料或不走料问题，堵塞会导致筛分精度下降、物料流动性不佳等问题，而磨损则可能会导致筛分孔变大或变形，进而影响筛分效果。
【解决方法】定期清理筛网上的物料，避免筛网堵塞。一般情况下，建议每天至少清理一次筛网，特别是对于易堵塞的物料，应当更加频繁地清理。选用合适的筛网材料，避免磨损过快。根据物料特性和筛分要求，选择硬度和耐磨性良好的筛网材料，可以有效减缓筛网磨损速度。在使用过程中定期检查筛网的状态，如发现筛分孔变大或变形等问题，应当及时更换。对于易产生静电的物料，可以使用加湿等方法，避免物料附着在筛网上造成堵塞。
四、筛板弹簧松动或失效：筛板弹簧如果松动或失效，会影响振动力的均匀性，从而出现物料不下料或走偏的问题，进而影响筛分效果，甚至可能会造成设备损坏。
【解决方法】检查筛板弹簧的状态。如果发现弹簧松动或者失效，应及时更换。检查弹簧的固定方式。如果弹簧安装不牢固或者固定螺栓松动，需要进行调整和紧固。定期检查筛板弹簧的硬度和长度。如果发现弹簧硬度偏低或者长度变化较大，应考虑更换弹簧。在使用过程中注意观察筛板的工作状态，如发现筛板抖动或者偏移等问题，需要及时处理，避免产生更严重的后果。
五、物料粘附：某些物料容易在筛网上粘附，影响筛分效率，导致物料不下料或走偏。
【解决方法】针对不同种类的物料，使用适当的筛网材料，避免物料粘附在筛网上。例如，对于易粘附的物料，可选择表面光滑、容易清洗的聚氨酯筛网。通过加湿的方法，抑制物料的静电，减少物料对筛网的吸附力，降低物料粘附的可能性。在工作过程中，定期清理筛板、筛网和筛分孔，避免因较长时间的振动而形成的物料团块或积聚导致品种粘附发生。对于物料粘附严重的情况，可以考虑增加振动幅度，或者调整振动频率，以促进物料在筛网上的流动，使其更容易通过筛分孔。六、接头处漏气：振动筛接头处漏气导致压力不够，物料流动不畅，甚至可能导致设备损坏。
【解决方法】检查接头密封件的状态，如发现密封件老化、损坏或者松脱等情况，应及时更换或者重新紧固。检查接头连接是否紧固，如发现接头松动，应当及时紧固接头。接头处可以添加管夹，提高管道密封性能，避免气体泄漏。定期对运行中的设备进行检查和维护，保证设备的各个部件运行状态正常，及时发现并处理接头漏气等问题。
振动筛物料不下料或不走料、走偏有多种原因，需要从多个方面进行排查，并采取相应的措施。同时，做好对振动筛的定期检查和维护保养，使其保持良好的工作状态，保证振动筛的稳定性和工作效率。
