颚式破碎机，又被称为颚式碎石机，主要适用于中等硬度及以下的各种矿石和岩石破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。使用颚式破碎机时，一定要遵守相关的安全操作规程，定期对设备进行检查和维护，定期更换易损件等，以保证设备能够正常、稳定地运行。
颚式破碎机常见的故障原因及解决方法如下：
一、故障现象：进料口堵塞
故障原因1：进料过多或不均匀，导致物料堵塞在进料口。
解决方法：控制合理的物料投入量，避免一次性过多投入；调整进料方式，确保物料均匀进料。
故障原因2：进料物料过大或过硬，也容易引起进料口堵塞。
解决方法：预先对物料进行粗碎或筛分处理，使其符合颚式破碎机的处理能力；如果物料的硬度较高，可以考虑使用更耐磨的颚板和锤头。
故障原因3：进料口设计不合理，进料口宽度过小或形状不适合物料流动，也容易造成堵塞。
解决方法：优化进料口设计，确保宽度合适，形状光滑，有利于物料的顺畅流动；定期清理进料口，避免因长时间使用导致堵塞。
二、故障现象：颚板松动或损坏
故障原因1：颚板固定螺栓松动，导致颚板整体松动。
解决方法：检查颚板固定螺栓情况，并将其紧固到规定扭矩；定期检查颚板固定螺栓的紧固情况，如发现松动及时紧固。
故障原因2：颚板磨损严重，无法正常完成破碎任务。
解决方法：定期检查颚板的磨损情况，如发现严重磨损，需要及时更换颚板，在更换颚板时，请选择符合规定尺寸和材质的颚板，并按照厂家要求进行更换。
三、故障现象：出料口堵塞
故障原因1：潮湿或粘连的物料容易在出料口附近形成块状，堵塞出料口。
解决方法：清理出料口周围的物料堆积，使用适当的工具将堵塞物料清除，如遇到潮湿物料，可以考虑加热或干燥处理，使其在破碎过程中更易于流动。
故障原因2：出料口设计不合理，宽度过小或形状不良，容易造成物料堵塞。
解决方法：重新评估和优化出料口设计，确保宽度适当，形状能够顺畅引导物料流动；定期清理出料口，避免物料长时间积聚导致堵塞。
故障原因3：破碎腔内物料排放不及时导致堵塞。
解决方法：检查进料系统和排料系统是否正常工作，确保物料可以顺利进入和排出破碎腔，确保破碎机的破碎参数合理，避免过度细碎导致物料难以顺利排出。
四、故障现象：主机工作过程中突然出现剧烈的劈裂声后，动颚不动，飞轮继续转动，并且拉杆弹簧松弛。
故障原因1：颚板破裂或断裂，劈裂声和动颚不动可能是由于颚板破裂或断裂导致的。这可能是由于超负荷工作、夹入过大或物料异常导致的。
解决方法：停机检查颚板的状态，如发现破裂或断裂，需要及时更换颚板，并查找原因以避免类似问题再次发生。
故障原因2：可能是由于颚板破裂或断裂导致的拉杆弹簧的松弛，当颚板损坏时，拉杆弹簧失去支撑作用，导致松弛。
解决方法：更换损坏的颚板后，同时检查并调整拉杆弹簧的张紧度，确保其能够提供足够的支撑力。
故障原因3：突然出现剧烈声音的原因也可能是由于其他零部件损坏或故障引起的，如轴承断裂、传动装置损坏等。
解决方法：停机后进行全面的检查，以确定是否有其他零部件故障。如发现故障部件，需要根据具体情况进行修复或更换。
五、故障现象：主机突然停机（俗称：闷车）
故障原因1：排料口堵塞，造成满腔堵料。
解决方法：清除排料口堵塞物，确保出料畅通，或适当降低进料速度，确保物料供给平稳。
故障原因2：驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑。
解决方法：检查三角皮带的松紧程度及磨损程度，并进行适当调整或及时更换新的三角皮带。
故障原因3：偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动。
解决方法：检查偏心轴紧定衬套的松动程度，重新安装紧定衬套；检查机架的轴承座状态，判断是否存在磨损等问题，如有问题，可以尝试更换新的轴承座；适当调整偏心轴的位置，避免出现过度松动或卡死等问题。
故障原因4：工作场地电压过低，主机遇到大料时无力破碎。
解决方法：检查电压是否稳定或过低，如存在此种情况，可进行调整；如果是电源线路老化或者过长，也可能会导致电压下降，建议更换新的电源线路，确保新线路的连接稳定可靠；如果电压长期过低，可以考虑安装恒压器对设备进行稳压，确保设备工作时电压稳定。
故障原因5：轴承损坏。
解决方法：确认轴承损坏后，需要立即停机进行检查，并及时更换新的轴承。
六、故障现象：肘板断裂
故障原因1：当颚式破碎机超过其额定功率或处理物料硬度太高时，会导致肘板断裂。
解决方法：严格遵守颚式破碎机的额定功率要求，不超过其设计规定的功率范围；根据物料的硬度选择合适的破碎机型号和规格，确保设备可以正常处理物料；对于硬度较高的物料，可以考虑采取预处理措施，以减轻颚式破碎机对物料的冲击力。
故障原因2：肘板制造中存在材料缺陷或焊接不良等问题，这样可能导致肘板断裂。
解决方法：根据具体情况更换断裂的肘板。
故障原因3：长时间的使用和磨损可能会导致肘板强度下降，最终断裂。
解决方法：定期检查和维护设备，检查肘板是否有明显的损伤或磨损，及时进行修补或更换；按照厂家的指导规范操作设备，避免过度或不当的使用，减少对肘板的损伤和磨损；根据物料的特性选择合适的破碎机型号和规格，避免使用不适合的设备造成对肘板的额外磨损和损伤。
故障原因4：肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜，可能会导致颚式破碎机的不正常运行和故障。
解决方法：检查并更换肘板，确保正确对齐和紧固；检查肘板垫的磨损情况，如有必要，进行更换。
七、故障现象：偏心轴弯曲或断裂
故障原因1：过载或异物进入，可能会导致偏心轴过度承受压力而弯曲或断裂。
解决方法：确保在使用设备时遵守额定负荷，并及时清理破碎腔内的异物。
故障原因2：设备老化或磨损，长时间的使用和磨损可能导致颚式破碎机部件的强度下降，包括偏心轴。
解决方法：定期检查设备，并根据需要进行磨损部件的更换，以确保设备的正常运行。
故障原因3：偏心轴不正确的安装或维护，也可能导致其弯曲或断裂。
解决方法：确保偏心轴正确安装，并按照制造商提供的维护指南进行定期维护。
故障原因4：偏心轴质量问题，制造过程中可能存在偏心轴的质量问题，如材料缺陷或加工不良。
解决方法：建议与设备制造商联系，确保制造商严格遵守生产流程和质量要求，采取质量控制措施确保材料质量，并使用高品质材料生产偏心轴。
八、故障现象：动颚断裂
故障原因1：过载或物料硬度过高，颚式破碎机在过载或处理过大过硬物料时，动颚受到超过其承载能力的压力，导致断裂。
解决方法：避免过载操作，控制物料的硬度和大小，确保在设备的正常工作范围内操作。
故障原因2：动颚材料或质量问题，动颚材料选择不合适或存在质量问题，如含气孔、夹杂物等，可能导致其强度不足或易于断裂。
解决方法：使用高质量、可靠的材料制造动颚，并进行必要的质量检查和控制。
故障原因3：设备磨损或老化，长时间的使用和磨损会降低动颚的强度和耐久性，增加断裂风险。
解决方法：定期检查设备磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以保持设备的正常运行状态。
故障原因4：不正确的安装或维护，动颚未正确安装或维护不当，如紧固螺栓松动、润滑不足等，可能导致其断裂。
解决方法：确保动颚正确安装，并按照制造商的建议进行定期维护，以确保设备的正常工作。
九、故障现象：动颚板与定颚板抖动并产生撞击声
故障原因1：动颚板和定颚板的磨损，导致它们之间的配合不良，进而产生抖动和撞击声。解决方法：检查并更换磨损严重的动颚板和定颚板。
故障原因2：支撑结构或轴承可能存在松动、损坏或磨损的情况，导致动颚板和定颚板不稳定，产生抖动和撞击声。
解决方法：检查并修复或更换受损的支撑结构或轴承。
故障原因3：动颚板和定颚板之间的间隙调整不当，如过大或过小，都会导致抖动和碰撞声。
解决方法：调整动颚板和定颚板之间的间隙，确保适当的工作状态。
故障原因4：破碎腔内存在异物或堵塞物会干扰动颚板和定颚板的正常运动，导致抖动和撞击声。
解决方法：清理破碎腔内的异物或堵塞物。
以上是一些常见的故障及应急解决方法，具体情况还需根据具体故障进行分析，并采取相应的措施来解决问题，确保设备的正常运行。同时，应定期对设备进行维护和保养，加强检查和维修工作，提高设备的可靠性和使用寿命，确保生产效率和安全运行。
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