反击式破碎机操作注意事项：
1、反击式破碎机在运行中，送料要均匀，不能偏析，否则会出现产能减少、机械粒度过大、弹簧动作频繁、功耗上升等问题。2、润滑油脂要定期注入，不能太脏，太脏会加速轴承等磨损，甚至使轴承抱死。
3、在空运转试车时，要求机器运转平稳，无异常震动及响声。
4、送料不能太粘，细粒不能很多，也不能太大，否则会引发闷车，生产线中的破碎比分布要正确，这样才能很大限度发挥反击破碎机效能。
5、在反击式破碎机运转正常后方可加料，喂料要均匀；停机前必须先停止加料；停机内物料破碎完毕再停电动机。
6、应根据现场具体情况，在三角皮带上装有防护设备后，才能运转。反击式破碎机运转时不可进行修理及清理工作，严禁打开各种小门。机器应按固定的方向旋转，不得反向旋转。
7、反击式破碎机运转时，若发现异常现象，应立即停车检查，排除故障。工作场地不得堆放杂物，并必须有足够的光线和照明设备。
8、在检验转子运行方向时，可观察皮带轮运行方向，皮带轮正常时是根据顺时针方向运行；若反击式破碎机为另一侧安装，皮带轮运转方向为逆时针方向，如果不是，则应调整电机接线。
9、应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应3-5天加注一次。
10、在检查紧固件是否松动时，应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉，防止压板松动后，板锤两端露出转子体，与机体碰击，损伤机件。
11、为确保操作人员及设备安全，机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作，禁止打开各种小门。当破碎产品粒度过大时，应停机检查板锤磨损情况，防止转子被磨坏。当板锤因磨损需调整180°再次使用时，应使每块板锤重量相等并保持平衡，以防止机器开动后发生振动。
12、每次使用后，及时清理破碎腔内的残留物料，特别是细小的颗粒和粉尘，确保设备内部无堵塞或粘结。定期对转动和滑动接触面进行润滑，防止磨损。此外，对关键部位进行定期检查，如有异常及时处理。
13、对设备运行状况、维修历史等进行详细记录，包括运转时间、温度、振动情况、润滑油更换周期等，为后续的维修和保养提供参考。如有故障或异常情况，及时报告并记录，以便于专业人员进行维修和故障排除。同时，保持与维修人员的良好沟通，了解设备的目前状况和潜在问题点。
反击式破碎机粒度调整方法：
1、调整转子的转速：
通过调整电机转速或传动带轮的配比，可以改变转子的旋转速度。较高的转速可以增加物料在破碎腔内的冲击次数，提高破碎效率，但同时也会缩短物料在破碎腔内的停留时间，可能导致粒度偏大。此种方法可更换皮带轮、变频器来实现，但成本较高，在实际操作中，需要根据实际需求进行综合考虑，通过调整转子的转速来获得合适的粒度。
2、改变腔型和数量：
反击式破碎机通常分为二腔、三腔系列，改变腔型和数量可以改变物料在破碎腔内的运动轨迹和破碎程度。不同的腔型会对物料在破碎腔内的运动产生不同的导向作用，腔型数量越多，物料在破碎过程中受到的冲击和碰撞次数就越多，有助于提高破碎效果。但是，过多的反击架也可能会导致物料在破碎腔内滞留时间过长，增加设备的磨损和能耗，通过合理的设计和调整，可以提高反击式破碎机的破碎效果和效率。
3、调整反击板和板锤之间的间隙：
反击板和板锤之间的间隙大小决定了物料在破碎腔内受到的冲击力和碰撞次数。减小间隙会使物料受到更大的冲击力，有助于破碎更硬的物料，但同时也会增加磨损和振动。因此，需要根据物料的性质和粒度要求合理调整间隙大小。具体的调整方法可能因设备型号而异，应遵循设备制造商的指导进行操作。
